塑膠模具規(guī)劃又以正確的塑料制品規(guī)劃為基礎(chǔ),模具規(guī)劃和制作與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具規(guī)劃效果和模具制作質(zhì)量,塑料模具規(guī)劃需求想到的結(jié)構(gòu)要素有:

　　1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸外表。它的方位和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

　　2、結(jié)構(gòu)件,即雜亂模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的規(guī)劃十分要害,關(guān)系到模具的壽數(shù)、加工周期、本錢、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此規(guī)劃雜亂模具核心結(jié)構(gòu)對規(guī)劃者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的規(guī)劃方案。

　　模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量出產(chǎn)。本次模具規(guī)劃成一模八腔結(jié)構(gòu)，并解決了以下幾個問題

　　一、澆注系統(tǒng)的平衡問題多型腔模具在規(guī)劃時盡可能讓一切型腔在相同的時刻進料，因為型腔數(shù)目的增多，必定是分流道長度增加，熔料到達型腔前，打針壓力及熔料熱量會有較大丟失，若分流道規(guī)劃稍加不合理塑件可能發(fā)生的缺陷，如一腔或數(shù)腔注不滿的狀況，或是即時住滿，卻存在比如熔接不良或是內(nèi)部組織疏松等缺陷，如是調(diào)高打針壓力，又容易發(fā)生飛邊。論文中的規(guī)劃分流道選用非平衡式安置的方法，通過設(shè)置澆口和分流道的尺寸，將打針工藝調(diào)到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的方位設(shè)置在塑件的粗端標(biāo)示為Y端，有利于活動和補縮，也可避免發(fā)生熔接痕，分子具有定向性到達折彎不開裂的要求。

　　二、冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃本次冷卻設(shè)備的規(guī)劃原則是在不增加模具自身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上規(guī)劃冷卻設(shè)備，在滿足冷卻所需求的傳遞面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻回路的數(shù)量盡可能的多規(guī)劃，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，裝置時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。