在模具運(yùn)用溫度(室溫至最高作業(yè)溫度)范圍內(nèi)具有杰出的抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度、斷面縮短率、延伸率、沖擊耐性和硬度等力學(xué)功能的匹配。

1)抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度

不同類型的模具對鑄造模具資料所要求的力學(xué)功能具體目標(biāo)有所偏重，一起不該僅考慮室溫力學(xué)功能而忽視更重要的實(shí)踐作業(yè)溫度的功能目標(biāo);切忌追求盲目脫離實(shí)踐的全面高目標(biāo)。例如：在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時(shí)，當(dāng)模具接受的應(yīng)力超過鑄造模具資料在運(yùn)用溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，會導(dǎo)致模具開裂作廢;假如模具接受的應(yīng)力超過鑄造模具資料在運(yùn)用溫度下的屈從強(qiáng)度時(shí)，則會引起模具陷落等永久變形，導(dǎo)致鍛件超差。在這種條件下，就要挑選抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度高的鑄造模具資料，一般，鑄造模具資料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于應(yīng)接受應(yīng)力的30%以上。

2)沖擊耐性、斷面縮短率和延伸率

由于鑄造模具資料的沖擊耐性目標(biāo)的挑選與鑄造載荷性質(zhì)密切相關(guān)，因而，關(guān)于鍛錘和螺旋壓力機(jī)等沖擊載荷設(shè)備運(yùn)用的模具，假如鑄造模具資料的沖擊耐性低，模具有可能發(fā)生開裂而作廢;在這種條件下，就要挑選沖擊耐性高的鑄造模具資料。

關(guān)于斷面縮短率和延伸率高的鑄造模具資料，能夠在出現(xiàn)細(xì)小裂紋的情況下繼續(xù)運(yùn)用，而不致于很快就破裂，因而，在抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度目標(biāo)答應(yīng)條件下，盡可能地進(jìn)步其斷面縮短率和延伸率。

3)硬度

鑒于硬度除了與強(qiáng)度目標(biāo)有對應(yīng)聯(lián)系外，還與模具的耐磨性密切相關(guān)，在沖擊耐性、斷面縮短率和延伸率等目標(biāo)答應(yīng)條件下，盡可能地進(jìn)步其硬度(或耐磨性)。鍛模硬度和紅硬性是鍛模資料的重要功能，模具在高溫下作業(yè)應(yīng)能保持其形狀和尺寸不發(fā)生改變。

眾所周知，同一個鑄造模具資料的抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度、硬度和斷面縮短率、延伸率、沖擊耐性之間存在著相互矛盾的聯(lián)系，假如進(jìn)步前者，有必要要犧牲后者，這就需求根據(jù)具體模具的實(shí)踐作業(yè)環(huán)境來挑選相應(yīng)的功能匹配。

有必要指出，資料的硬度在必定程度不但能夠反映強(qiáng)度水平，而且硬度和耐磨性有著甘種對應(yīng)聯(lián)系，一般硬度高的資料，其耐磨性也好，因而，許多鑄造模具資料一般只簡略地規(guī)則對硬度的要求。

2.疲憊功能

鑄造模具資料的疲憊功能包含機(jī)械疲憊和冷熱疲憊兩種。熱作模具長期在高機(jī)械載荷至零機(jī)械載荷及200℃～600℃溫度區(qū)間交替循環(huán)，這兩種脈沖的加載和卸載所造成應(yīng)力的疊加，一朝一夕，模膛表面會萌生出微裂紋;微裂紋進(jìn)一步開展就會加快模具磨損、發(fā)生碎塊，從而導(dǎo)致模具失效，所以要求鑄造模具資料應(yīng)該具有杰出的抗機(jī)械疲憊和抗冷熱疲憊功能。

3.安排穩(wěn)定性

一般，熱作模具的作業(yè)溫度在200℃～600℃乃至更高，在這樣寬的溫度區(qū)間以及脈沖式的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷長期作用下，會引起鑄造模具資料安排的改變和功能(如硬度)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致加快磨損、塑性變形和龜裂，從而使模具提早失效。因而，鍛模資料的穩(wěn)定性對鍛模的運(yùn)用壽數(shù)具有重要的含義。鍛模資料杰出的導(dǎo)熱性和耐回火性，可使鍛模在雜亂的作業(yè)條件下保持模具表面的硬度和安排穩(wěn)定性。

查看鑄造模具資料安排穩(wěn)定性常用的簡略方法：在模具的作業(yè)溫度長時(shí)刻保溫(一般挑選預(yù)訂的壽數(shù)期)，然后丈量不同溫度和不一起間的對應(yīng)的硬度，硬度值能夠定性地反映資料的抗拉強(qiáng)度和抗磨損的水平。

4.冷熱加工工藝功能

鍛模資料是在高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性及滿足耐性的狀態(tài)下運(yùn)用，其冷熱加工都十分困難，因而，要求鑄造模具資料應(yīng)具有對模具的綜合技能經(jīng)濟(jì)目標(biāo)有重要影響的杰出冶煉、鑄造、鑄造、切削加工、熱處理和表面處理和冷熱加工工藝功能。

5.冶金質(zhì)量

鑄造模具資料的冶金質(zhì)量對模具的可靠性、壽數(shù)和經(jīng)濟(jì)性有十分重要的影響。模具任何部位的低倍和高倍安排及力學(xué)功能都有必要契合技能條件的要求，不允許有目視可見的非金屬和金屬夾雜物、縮孔、晶粒不均勻、嚴(yán)峻偏析和疏松、白點(diǎn)、裂紋、萘狀斷口等低倍安排缺陷，以及過燒、過熱、嚴(yán)峻脫碳、滲碳等高倍安排缺陷。

模具鋼成分確定后(按國家或企業(yè)規(guī)范)，決議模具鋼模塊質(zhì)量的主要因素是冶金工藝和后續(xù)加工工藝。出產(chǎn)實(shí)踐證明，采用電渣爐冶煉的鋼比較好，純度高、細(xì)密、均勻、各向異性小，電渣鋼錠再經(jīng)鑄造熱變形、重復(fù)鐓拔和相應(yīng)熱處理等工序制作的模塊比較適于制作鍛模。

6.淬透性

模具鋼的淬透性越高，其淬硬層(表面的馬氏體安排至半馬氏體安排的深度)越深，則模具耐磨性好。淬透性是衡量模具鋼接受淬火才能的重要標(biāo)志，是挑選模具鋼及其熱處理工藝的重要依據(jù)。

7.物理功能

鍛模資料要求導(dǎo)熱功能好，以保證模具模膛表面的熱量盡快傳導(dǎo)流失，防止模具因作業(yè)部分表面溫度過高而降低其力學(xué)功能。保持模具應(yīng)有的硬度，有利于削減熱磨損及熱疲憊損傷。